烧结毡对流体过滤的处理过程是什么？

　　烧结毡由直径为微米的金属纤维经无纺布铺设，堆叠和高温烧结而成。多层金属纤维毡具有由不同孔径的层形成的孔隙梯度，与单层毡相比，其可控制以获得高的过滤精度和更大的污物保持能力。 波浪可以折叠以增加过滤面积并可以焊接; 它能连续保持滤布的过滤效果，并具有三维网状，多孔结构，高孔隙率，大表面积，孔径和分布均匀的特点。那么，烧结毡对流体过滤的过程有哪些呢?

　　一阶段(即稳定阶段)：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的，其材料结构形状固定不变，过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理得共同作用下，夹杂着污染颗粒的流体会很快弥数，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔表面或过滤材料表面，随着渗流的继续，液流主要是沿着法向的孔道运动，这时候，过滤材料阻力相对稳定，本阶段实际上是短暂的，很快会结束。

　　二阶段(即非稳定阶段)：随着过滤器材料孔隙变得越来越狭窄，甚至逐渐被堵塞，污染颗粒在过滤器材料表面不断积累，形成滤饼，构成新的过滤层，这个过程才是过滤材料的主要工况，在这种状态下，系统污染颗粒要同时受到滤饼和过滤器滤材的双重过滤，这时过滤材料阻力不断上升，过滤作用处于非稳定状态下，其过滤效率要比过滤材料表面滤饼高的多。

　　因此，烧结毡克服了金属网易于阻塞和容易损坏的缺点。它弥补了粉末过滤产品的脆弱性和低流量，并解决了滤纸和滤布不耐高温和耐压的特性。 因此，不锈钢烧结毡具有优异的过滤性能，是耐高温，耐腐蚀和耐高温的理想选择。 高精度过滤材料可以折叠以增加过滤面积，并且可以焊接; 容尘量大，过滤精度高，压力上升缓慢，更换周期长;孔隙率高，渗透性好，压力损失小，流量大。